目前，市場上的直線振動篩有很多種，大致分為普通型、概率型、薄層、厚層等。雖類型不同，但結構大致相同，主要包括激振裝置、篩箱、篩體、彈性元器件和減振裝置等。

振動篩主要是通過其篩網的振動引起篩網上物體的運動，從而將小于篩孔的物料篩分到篩底，達到不同大小物體分離的目的。振動篩具有結構簡單、維修方便、高效等優點，并以其篩選礦石的優異性被廣泛應用于礦山、煤炭、化工等行業。

在實際生產中，振動篩開裂點一般有以下幾個部位：側板、底梁、大梁、入料擋板組件、出料擋板組件。雖部件不同，但其處理原則相同，即對其進行加固處理以防止開裂位置延長。

現分別說明幾個部位的加固方案。

PART.1側板

側板開裂分2個方向。其中1個方向是垂直振動方向，此類問題若發現及時則不會超過500mm，可通過加副板的形式進行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長200mm即可。

另一類順著振動方向產生裂紋(不經常發生)，此類裂紋若不及時處理則會造成側板整體開裂，當發現此類裂紋時需整體加固副側板。副板和側板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。

側板增加副板示意圖如下所示。 

PART.2底梁

由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動，使得底梁中間部位比較容易產生裂紋，這時就需要對裂紋處進行打坡口處理，同時將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強度，延長其使用壽命。 

PART.3激振器大梁

激振器是整個振動篩的主要裝置，其大梁起著尤為關鍵的作用，設計時雖然會特別地予以加強，但是長時間使用后，也會產生裂紋，這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準確把控焊條、焊接溫度、焊接時間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時在副板上再焊接加強筋，以極大限度地增強激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。 

PART.4入料口擋板組件

入料口擋板發生裂紋的原因主要是物料不能被準確地落到盲板上。可以通過調整入料口的角度、高度，使物料能夠被準確降落至盲板上。不對入料擋板造成沖擊，即可延長其使用壽命。若已磨損，可用常規的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側，增加入料擋板的剛性以達到延長壽命的效果。 

PART.5出料口擋板

出料口擋板發生裂紋的原因主要是物料長時間運動使得出料口擋板被磨損而變薄。可以對出料口擋板組件進行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時可以將出料口處進行熱處理，增強出料處的耐磨度。

對于直線振動篩關鍵零部件裂紋的預防，除上述措施外，還需要增強工人日常維護意識，更重要的是對振動篩結構進行不斷的創新研究，優化其結構，以提高振動篩的開機率。